超聲相控陣檢測技術(shù)優(yōu)勢

超聲相控陣系統(tǒng)可被用于幾乎任何在傳統(tǒng)意義上可以使用常規(guī)超聲探傷儀的檢測應(yīng)用中。焊縫檢測和裂縫探測為兩項*重要的應(yīng)用，因為在包括航空航天、電力生產(chǎn)、石油化工、金屬坯材和管件商品供應(yīng)、輸運管線建造與維護、結(jié)構(gòu)金屬、以及一般制造業(yè)在內(nèi)的各種工業(yè)領(lǐng)域中都會用到這兩項檢測。

相控陣技術(shù)還可有效地用于腐蝕測量應(yīng)用，以縱剖面圖形式表現(xiàn)材料的剩余壁厚。

超聲相控陣檢測技術(shù)優(yōu)勢
相控陣技術(shù)優(yōu)于常規(guī)超聲技術(shù)之處在于它可以使用單個探頭組合件中的多個晶片對聲束進行偏轉(zhuǎn)、聚焦和掃查。利用通常被稱為扇形掃查的聲束偏轉(zhuǎn)，可以適當(dāng)?shù)慕嵌壬杀粶y工件的映射圖像。

這樣就極大地簡化了檢測幾何形狀較為復(fù)雜的工件的過程。此外，在檢測空間有限，不能方便進行機械掃查的情況下，探頭的狹小底面及其無需被移動即可以不同角度發(fā)射聲束的能力更有助于檢測這類形狀復(fù)雜的工件。

扇形掃查一般還用于焊縫檢測。使用單個探頭以多個角度檢測焊縫的能力極大地提高了探測焊縫異常狀態(tài)的幾率。電子聚焦可在會出現(xiàn)缺陷的位置處優(yōu)化聲束的形狀和大小，從而可進一步提高檢出率。

在多個深度位置聚焦的能力，還可提高體積檢測中定量關(guān)鍵性缺陷的能力。這種聚焦特點可以顯著改進挑戰(zhàn)性應(yīng)用中的信噪比，而且沿多組晶片進行的電子掃查還可以迅速生成C掃描圖像。

相控陣系統(tǒng)的潛在弱勢是相對較高的成本，以及對操作人員進行培訓(xùn)的要求。然而，由于相控陣技術(shù)具有較大的靈活性以及在具體檢測中可以節(jié)省很多時間，因此成本較高這個缺點常常會得到補償。